Üretim süreçlerinin sorunsuz ve güvenilir bir şekilde devam edebilmesi için son derece hassas çalışan yüzlerce cihaz kullanılır. Bu cihazların kesintisiz ve belirlenen teknik gerekliliklere uygun şekilde çalışmasını sağlamak için düzenli olarak kontrol edilmeleri, bakımlarının yapılması ve kalibre edilmeleri gerekir. Zamanlama, debi, sıcaklık veya basınç gibi parametrelerin kalibrasyonu söz konusu olduğunda, cihazlar genellikle bir kalibrasyon laboratuvarına gönderilir ya da tesise bir kalibrasyon uzmanı çağrılır.

Tesisinizde üretim sürekliliğini mümkün olduğunca korumak için, otomasyon ve kontrol mühendislerinin cihaz kalibrasyonunun başarıyla gerçekleştirilmesine katkı sağlayabileceği 6 yöntemi aşağıda bulabilirsiniz.

Fluke Calibration 8370A Modüler Yüksek Basınç Kalibratörleri, çok çeşitli basınç sensörlerinin kalibrasyonunu gerçekleştirir.

1. Temel kontrolleri yapın

Tıpkı önleyici bakım sırasında elektrikli ekipmanları kontrol ettiğiniz gibi, mekanik ekipmanların da belirli parçalarını kontrol etmeniz gerekir. Çünkü bu parçalardaki sorunlar, cihazda kalibrasyon problemi varmış gibi görünen sonuçlara yol açabilir. Bazen bir bileşen biraz düzensiz çalışıyorsa, bunun nedeni temizlenmesi veya bakımının yapılması gerektiğidir. Fanları ve filtreleri kontrol edin. Makineye bağlı olarak aylık veya üç aylık olarak temizlenmeleri gerekir.

Bu parçalarda kir ve toz birikmesi, ekipmanın belirtilen teknik özellikler dahilinde çalışmasını engelleyebilir. Örneğin, bir parça mükemmel şekilde kalibre edilmiş olabilir, ancak fan, en yüksek performansta çalışması için yeterince soğutmuyor olabilir.

2. Kalibrasyon takvimine uyun

Kalibrasyonlar genellikle belirli bir süre için geçerli olacak şekilde sertifikalandırılır.  Bu sürenin sonunda cihazınızın ölçüm doğruluğu azalmaya başlayabilir. Bu nedenle, kalibrasyon laboratuvarının her cihaz için belirlediği kalibrasyon takvimine uymak önemlidir.

Ekipmanınızı kalibrasyon laboratuvarına gönderiyorsanız, mümkün olduğunca erken göndermeye çalışın. Kalibrasyon laboratuvarlarında dönemsel yoğunluklar yaşanabilir, işlemler birikebilir ve sevkiyat süreleri öngörülemeyebilir. Bu nedenle, cihazınızın zamanında kalibre edilerek yeniden kullanıma alınmasını ve tesisteki olası gecikmelerin önüne geçilmesini sağlamanın en iyi yolu, ekipmanı laboratuvara erkenden göndermektir.

Kalibrasyon programı genellikle şunlara dayanır:

• Cihazın türü
• Cihazın nasıl ve ne sıklıkla kullanıldığı
• Kullanıldığı ortam
• Gerekli ölçüm doğruluğu

 

Fluke 8558A 8.5 Dijitli  Multimetre, laboratuvarlarda ve üretim test ortamlarında sistem otomasyonu için saniyede 5 Mega-Sample’a varan
yüksek çözünürlüklü dijitalleştirme sunar.

3. Gerekli bilgileri sağlayın

Kalibrasyon için cihazınızı laboratuvara gönderirken veya tesisinize bir kalibrasyon uzmanı çağırırken, cihazla ilgili ayrıntılı bilgileri mutlaka paylaşın. Kalibrasyon talebinin nedeni ölçüm doğruluğunda bir düşüş ya da cihazın düzgün çalışmamasıysa, karşılaştığınız sorunları laboratuvara açıkça bildirin. Doğruluk kaybının hangi koşullarda veya hangi ölçüm aralığında görüldüğünü ve sorunun ne kadar süredir devam ettiğini belirtin. Cihazın nasıl kullanıldığına ilişkin bilgilerle birlikte bu bağlam, cihazın doğruluğunu değerlendirmek için hangi testlerin uygulanması gerektiğinin belirlenmesine yardımcı olur.

Test mühendislerinin ekipmanı nasıl kullandığını laboratuvara aktarmak da faydalı olabilir. Her ekipman her zaman öngörülen veya standart kullanım şekline uygun kullanılmayabilir. Bu nedenle, ilgili kullanım bilgilerinin kalibrasyon laboratuvarıyla paylaşılması, daha etkin bir kalibrasyon hizmeti alınmasına ve test ekipmanınızdan optimum performans elde edilmesine katkı sağlar.

4. Cihazın ölçüm belirsizliklerini bilin

Kalibrasyon, her şeyin kusursuz olduğu anlamına gelmez. Kalibrasyon laboratuvarı, her cihaz için hangi kontrollerin ve ölçümlerin yapılacağını belirleyen spesifikasyonlara göre çalışır. Bu nedenle cihaz, mümkün olan her ölçüm noktasında değil, üreticinin belirlediği spesifikasyonlar doğrultusunda test edilir.

Bir cihazı ölçüm belirsizliği sınırlarına yakın koşullarda kullanıyorsanız, üreticinin önerdiği standart kalibrasyon yeterli olmayabilir. Cihazı kullanım şeklinize bağlı olarak belirli ilave kalibrasyon noktalarının kontrol edilmesini talep edebilirsiniz. Böylece gerçekleştirilen kalibrasyonun kendi uygulama gereksinimlerinize uygun olduğundan daha yüksek düzeyde emin olabilirsiniz.

Yukarıda belirtilen bilgilere ek olarak, kalibrasyon uzmanına cihazın kullanım koşulları hakkında ayrıntılı bilgi vermek ve testler için uygun bir başlangıç noktası sağlamak, tesisinizde cihazın kullanıldığı ölçümlere ilişkin ölçüm belirsizliklerinin azaltılmasına yardımcı olur.

5. Nakliye sırasında oluşabilecek hasarları kontrol edin

Cihazınızı kalibrasyon için laboratuvara gönderdiyseniz, geri teslim aldığınızda nakliye sırasında herhangi bir hasar oluşmadığından emin olmak için birkaç temel kontrol gerçekleştirin. Paketler zaman zaman düşürülebilir veya taşıma sırasında darbelere maruz kalabilir. Bu durum, yeni yapılmış olan kalibrasyonun geçerliliğini etkileyebilir. Bu nedenle cihazı yeniden üretim hattında kullanmaya başlamadan önce doğru ve güvenilir şekilde çalıştığından emin olmanız önemlidir.

Herhangi bir sorun fark ederseniz veya cihazın doğru şekilde kalibre edilmediğini düşünüyorsanız, olası başka sorunların önüne geçmek için kalibrasyon laboratuvarıyla iletişime geçin.

6. Kalibrasyon öncesinde ve sonrasında Ölçüm Sistemi Analizi (MSA) gerçekleştirin

Ölçüm Sistemi Analizi (MSA), kalibrasyon gerektiren bir sorun olup olmadığını belirlemek veya cihazınız kalibrasyon laboratuvarından geri geldiğinde doğru şekilde kalibre edildiğini doğrulamak için oldukça etkili bir yöntemdir. MSA, bir ölçüm sürecindeki varyasyonu belirlemeye yönelik matematiksel bir yöntemdir. Doğruluk, hassasiyet ve kararlılık gibi parametreleri değerlendirerek kullanılan ölçüm ve kontrol sistemlerinin uygunluğunu doğrulamak amacıyla kullanılır. Acil bir durumda ise test mühendisleri, cihazı kalibrasyon laboratuvarına göndermeden önce sorunun kaynağını anlamak için MSA’dan yararlanabilir.

MSA’nın nasıl uygulanacağını bilmek ve sonuçlarını doğru yorumlamak, mühendislerin ölçüm cihazları üzerinde daha iyi kontrol sağlamasına yardımcı olur ve uzun vadede daha güvenilir sonuçlar elde edilmesini sağlar.